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粮食与饲料

详细描述

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

北京11选5 模拟屏+电脑

模拟屏

电气控制系统

1. 电气控制系统的总体要求

    电气控制系统具有中央控制室集中监控和现场分散控制相结合的特点。由计算机完全屏上控制及工业控制计算机(CCP)、小型PLC(主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制)及智能仪表、强电控制柜(MCC),现场控制设备等组成。能实现直观、简便的个人操作,系统功能必需完备,技术先进。系统工作性能稳定可靠,故障率低。并具有防尘、防爆、阻燃功能。

2. 电气控制系统的组成

    电气控制由电机控制中心(简称MCC 柜)与中央控制柜(简称CCP 柜)组成,采用PLC 及智能仪表,强电控制柜组成二级监控管理系统。

3. 强电控制柜、弱电控制柜分开,以防干扰。模拟屏能显示全套工艺流程,操作绝大部分生产设备,并能实时反映设备运行状态。

4. PLC及智能仪表

    PLC 采用进口可编程控制器负责控制现场设备的运行并能获取其运行状态及故障信息;智能仪表负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据。粉碎机及制粒机的喂料电机采用变频控制器控制,配料秤配备智能称重仪表。

5. MCC柜

    MCC 柜位于中央控制室内,根据工艺流程分段设置,每台控制柜(MCC 柜)装有总开关和分度电表,电缆进线从低压配电屏引至各台强电控制柜总开关上端,全系统设有一个总开关。

    柜壳采用国标ARM 低压密封式组合柜,每台设备由独立的单元控制,并配有断路器、交流接触器、热继电器等、具有过载和短路保护及防尘、安全、维修方便等特点。所有电器要求有效接地。

    电机小于或等于18.5KW 采用直接起动,18.5KW以上按标准采用降压起动。

6. 现场控制箱

    主要应用于关键设备及远程设备的现场控制、故障停机、故障检修和手动试车。

7. 电气控制系统达到的基本功能

    电气控制系统的功能分为控制和管理两大部分,现场控制由现场控制箱上的按钮实现。自动控制方式由PLC 控制(主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制)。管理功能通过配料工业控制计算机对配方、生产报表实行监控管理。

8. 联锁功能

    根据工艺特点,由PLC 实现按物料向反方向进行顺序启动,按物料流向方向进行顺序停车。如某设备运行过程中发生故障时,能实现故障设备前各设备顺序停车,以防堵料等故障发生。

9. 报警功能

    控制系统对生产现场设备运转情况、料位情况等状态进行实时监控。故障发生时,PLC 自动检测故障信号并反映到模拟屏上,发出声光报警,并根据PLC 事先设定的程序进行控制调整和联锁。

10. 过载、欠压、短路报警

    各台设备因上述原因跳闸时,发出声光报警并控制前道工序。

11. 料位报警

    料仓满仓时可通过上料位检测料位信号,由PLC 报警并控制前道工序的工作。

12. 控制方式灵活多变

    系统控制操作方式采用手动操作与自动(联锁)操作相结合,二者可相互切换。手动操作主要应用在单机调试、故障停机和故障检修后手动试车时使用。正常操作时采用中控室自动方式进行,操作台主令开关直接操作PLC 进行程序运行;

    工段选择:操作者可根据生产需要,选择控制特定工段的进行或停止,以满足生产需求。工段选择分原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多种。选定了某一个或几个工段后,被选工段就可自动运行。

    急停:系统处于生产状态,若突然发生设备故障或其它问题,操作者可通过急停按钮停止设备运行,避免因设备故障等造成的损失。

    单机监控:对油脂添加实行自动控制。

13. 系统安全可靠

    电机电源380VAC,频率50HZ,控制电源220VAC,显示电源24VDC,整个系统具有独立接地装置,保证系统安全可靠。

14. 设置灯检查开关集中检查模拟屏上的指示灯是否有故障。

15. 计算机配料控制系统主要功能说明:

    配料全过程实时显示受控;

    中文提示操作,操作员根据现场情况作出选择;

    设备故障语音报警;故障中文提示;

    配料精度高,配料精度达到动态≤0.3%F/S,静态≤0.1%F/S;

    采用点动进行下料及余料补偿以提高配料精度;

    具有自适应优化控制功能,实现动态误差最小与配料速度最快优化控制;

    具有零位自动跟踪超值超限声光报警功能;

    混合时间,混合机放料时间等生产参数由用户自行输入;

    秤斗开门放料控制:混合机内“有料”自锁;

    具有微量元素添加及油脂添加控制功能;人机设定喷油电磁阀数量、脉宽、脉频;

    秤与混合机并行工作;

    具有用户权限管理功能;

    可存贮1000 个以上的配方,用户可任意修改;

    具有掉电保护功能;

    根据配料计算机数据库的内容,经统计自动生成班报、周报、月报、年报,报表格式可根据需要设计。

    能够分工段、班次准确测量并打印出电耗报表;

16. 车间气源采用螺杆空压机,计算机屏上控制压缩机开启。

17. 备品备件自动统计(粉碎记录、制粒记录),且能对备品备件进行名称和库存量的查询。

18. 生产数据的历史记录保存、汇总、查询、打印。

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